Агляд тэхналогіі наплаўкі парашковым дротам SAW
Прынцып працы і характарыстыкі працэсу
2.1 Прынцып працы
Пры наплаўцы пад ціскам дугі парашковым дротам дуга гарыць паміж канцом дроту і паверхняй падкладкі. Грануляваны флюс, які пакрывае зону дугі, ізалюе паветра ад расплаўленай ванны і абараняе расплаўлены метал ад акіслення і азатавання. Металічная абалонка парашковага дроту плавіцца пад уздзеяннем цяпла дугі, а парашок сплаву ўнутры стрыжня плавіцца ў расплаўленую ванну, змяняючы хімічны склад павярхоўнага пласта. Пасля астывання шлак, які ўтвараецца флюсам, застывае на паверхні зварнога шва і лёгка выдаляецца, пакідаючы гладкі павярхоўны пласт высокай цвёрдасці.
2.2 Асноўныя характарыстыкі працэсу
Высокая эфектыўнасць нанясенняSAW можа выкарыстоўваць вялікі ток (звычайна 300~800 А) для бесперапыннай зваркі, хуткасць нанясення пакрыцця можа дасягаць 8~12 кг/г, што ў 2~3 разы вышэй, чым пры ручной дугавой зварцы, і падыходзіць для масавай вытворчасці зносаўстойлівых пласцін вялікай плошчы.
Кантраляваны склад сплавуПарашковы дрот можа дадаваць у парашковую аснову розныя карбідаўтваральныя элементы, такія як хром, малібдэн, ванадый, вальфрам і ніобій, што дазваляе дакладна кантраляваць цвёрдасць і зносаўстойлівасць павярхоўнага пласта шляхам рэгулявання ўтрымання гэтых элементаў. У параўнанні з суцэльным дротам ён мае большую гнуткасць у канструкцыі сплаваў.
Добрая якасць фарміраванняПад абаронай флюсу пад флюсам павярхоўны пласт аднастайны і гладкі, без бачных пырскаў, а нагрузка пасля зваркі невялікая. Глыбіню пранікнення можна рэгуляваць, змяняючы параметры зваркі, што дазваляе эфектыўна кантраляваць хуткасць развядзення падкладкі павярхоўным пластом, забяспечваючы цвёрдасць і зносаўстойлівасць павярхоўнага пласта.
Стабільная аўтаматычная працаУвесь працэс можа быць рэалізаваны механізаваным і аўтаматызаваным спосабам, што зніжае патрабаванні да кваліфікацыі рабочых і забяспечвае стабільнасць якасці кожнай зносаўстойлівай пласціны.
Класіфікацыя і характарыстыкі распаўсюджаных сістэм сплаваў
Парашковыя дроты SAW для наплаўкі зносаўстойлівых пласцін у асноўным класіфікуюцца ў залежнасці ад складу сплаву, і розныя сістэмы сплаваў адпавядаюць розным сцэнарыям прымянення і зносаўстойлівасці. Агульныя класіфікацыі наступныя:
| Сістэма сплаваў | Асноўныя элементы сплаву | Дыяпазон цвёрдасці (HRC) | Асноўныя характарыстыкі прадукцыйнасці | Тыповыя прымянення |
| Тып з высокахромнага чыгуну | Cr 15~30%, C 2~5%, невялікая колькасць Mo, Ni, Nb | 55~65 | Выдатная ўстойлівасць да абразіўнага зносу, пэўная ўстойлівасць да ўдараў, нізкі кошт, вытрыманая сістэма сплаваў | Агульныя зносаўстойлівыя пліты для горназдабыўной прамысловасці, футроўка драбнілак, футроўка цэментных млыноў, пліты скрабковых канвеераў |
| Тып кампазіта з карбіду хрому | Cr 25~40%, C 3~6%, дададзены V, W, Ti | 60~68 | Высокая аб'ёмная доля цвёрдага карбіду, звышабразіўная зносаўстойлівасць, нязначная трываласць | Сцэнарыі з высокімі патрабаваннямі да зносу, такія як абсталяванне для вытворчасці пяску, зуб'і для драбнення руды, пласціны для зуб'яў каўша экскаватара |
| Нізкавугляродзісты сплаў мартэнсітнага тыпу | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Добрая ўдарная вязкасць, добрая ўстойлівасць да расколін зварных швоў, можа вытрымліваць вялікія ўдарныя нагрузкі, умераная зносаўстойлівасць | Адвал бульдозера, краёвая пліта каўша экскаватара, вялікая паверхня экскаватара, якая патрабуе высокай ударатрываласці |
| Тып карбіду ніобія-ванадыя | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Дробназярністы цвёрды карбід, выдатная зносаўстойлівасць і добрыя характарыстыкі пры высокіх тэмпературах | Высокатэмпературны знос, напрыклад, высокатэмпературныя канвеерныя пліты, футроўкі абсталявання для спякання |
| Кампазітны керамічны армаваны тып | Дададзеныя керамічныя часціцы, такія як WC, TiC, у парашковую аснову | 65~72 | Высокая зносаўстойлівасць, высокі кошт | Экстрэмальныя сцэнары зносу, такія як барабаны камбайнаў для здабычы вугалю, трымальнікі для фрэзерных машын |
Асноўныя паказчыкі эфектыўнасці зносаўстойлівай пласціны
Прадукцыйнасць цвёрдаплаўнай зносаўстойлівай пласціны ў асноўным ацэньваецца па наступных ключавых паказчыках:
4.1 Цвёрдасць павярхоўнага пласта
Цвёрдасць — гэта найбольш асноўны паказчык для вымярэння зносаўстойлівасці. Як правіла, чым вышэйшая цвёрдасць, тым лепшая абразіўная зносаўстойлівасць. Цвёрдасць цвёрдаплаўных зносаўстойлівых пласцін, якія прадаюцца на рынку, у асноўным складае 50~65 HRC, а спецыяльныя вырабы могуць дасягаць больш за 70 HRC. Варта адзначыць, што вымярэнне цвёрдасці неабходна праводзіць пасля стабілізацыі павярхоўнага пласта, звычайна пасля выдалення павярхоўнага шлаку таўшчынёй 1~2 мм і пласта развядзення, каб пераканацца ў дакладнасці вынікаў выпрабавання.
4.2 Хуткасць развядзення
Пад хуткасцю развядзення разумеецца доля расплаўленых кампанентаў падкладкі, змешаных з павярхоўным пластом. Занадта высокая хуткасць развядзення зніжае ўтрыманне легіруючых элементаў у павярхоўным пласце, што прыводзіць да зніжэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці. Пры наплаўцы пад ціскам парашковым дротам разумны кантроль працэсу дазваляе кантраляваць хуткасць развядзення ў межах 10-20%, а шматслаёвая наплаўка можа яшчэ больш паменшыць уплыў развядзення.
4.3 Устойлівасць да расколін
Большасць высоказносаўстойлівых цвёрдаплаўных слаёў вырабляюцца з высокавугляродзістых і высокалегаваных матэрыялаў, якія схільныя да ўтварэння расколін пры зварцы падчас астуджэння. Разумная распрацоўка формулы парашковага дроту і папярэдні нагрэў перад зваркай (звычайна папярэдні нагрэў да 150~300℃ у залежнасці ад розных сістэм сплаваў) могуць эфектыўна знізіць схільнасць да расколін. Для прымянення, якія не патрабуюць расколін на паверхні зносаўстойлівай пласціны, можна выбраць нізкавугляродзістыя сістэмы сплаваў або спецыяльныя расколаўстойлівыя склады.
4.4вугляродзістая сталь, а ўзмоцненая кампазітная зносаўстойлівасць можа дасягаць больш за 20 цімаўЗносаўстойлівасць
Найбольш прамым паказчыкам для ацэнкі прадукцыйнасці зносаўстойлівай пласціны з'яўляецца адносная зносаўстойлівасць, гэта значыць каэфіцыент страты масы праверанай зносаўстойлівай пласціны і стандартнага ўзору пры аднолькавых умовах выпрабаванняў на знос. Зносаўстойлівасць высокахромавай цвёрдаплаўнай пласціны з чыгуну звычайна ў 5-10 разоў вышэйшая, чым у звычайнай нізкахромавай пласціны.
Кіраўніцтва па выбары для розных сцэнарыяў прымянення
Пры выбары парашковага дроту SAW для наплаўкі зносаўстойлівых пласцін, яго неабходна падбіраць у залежнасці ад асноўнай формы разбурэння зношваючайся дэталі:
Абразіўны знос з нізкім уздзеяннемНапрыклад, жолаб для цэментнай сыравіны, прасейвальная пласціна для руды, пясчаны канвеер. Рэкамендуецца выбіраць парашковы дрот з высокім утрыманнем хрому і цвёрдасцю 58~62 HRC, які мае высокую эканамічнасць і можа адпавядаць патрабаванням тэрміну службы.
Моцны ўдар і абразіўны зносНапрыклад, адвал бульдозера, каўш інжынернай тэхнікі, галоўка шахтнага молата. Патрабуецца, каб зносаўстойлівы пласт меў пэўную трываласць і адначасова зносаўстойлівасць, і рэкамендуецца выбіраць парашковы дрот з мартэнсітнага сплаву з цвёрдасцю 40~50 HRC, каб пазбегнуць адслойвання і расколін павярхоўнага пласта пад уздзеяннем удару.
Умовы экстрэмальна высокага зносуНапрыклад, рабочыя дэталі вугальнай тэхнікі, зносаўстойлівыя пласціны для фрэзеравання дарожнага будаўніцтва, футроўка для драбнення жалезнай руды. Рэкамендуецца выкарыстоўваць хромава-карбідны кампазітны або керамічна-армаваны парашковы дрот з цвёрдасцю 62~68 HRC, што можа значна падоўжыць тэрмін службы дэталяў, хоць і высокі кошт.
Знос пры высокіх тэмпературахНапрыклад, паддоны для спякальных машын, канвеерныя пліты для коксавых печаў, пліты для апрацоўкі металургічнага шлаку. Рэкамендуецца выкарыстоўваць парашковы дрот з ніобія і ванадыя, які захоўвае высокую цвёрдасць і ўстойлівасць да акіслення пры рабочых тэмпературах да 600℃.
Аспекты, на якія варта звярнуць увагу ў працэсе зваркі
Каб атрымаць высакаякасныя цвёрдаплаўныя зносаўстойлівыя пласціны, неабходна кантраляваць ключавыя моманты працэсу зваркі:
Падрыхтоўка перад зваркайПаверхню падкладкі неабходна ачысціць ад алею, іржы і аксіднай акаліны, каб пазбегнуць сітаватасці і дэфектаў уключэнняў. Для тоўстых падкладак і высокалегаваных дротаў папярэдні нагрэў да 150~300℃ можа знізіць напружанне зваркі і пазбегнуць расколін.
Выбар параметраўДля звычайнага парашковага дроту дыяметрам 1,2 мм~2,4 мм зварачны ток звычайна складае 250~600 А, напружанне зваркі — 28~38 В, а хуткасць зваркі — 300~600 мм/мін. Чым большы дыяметр дроту, тым вышэй адпаведны ток. Адпаведнае зніжэнне зварачнага току і павелічэнне хуткасці зваркі можа знізіць хуткасць разрэджвання падкладкі.
Праектаванне павярхоўнага пластаТаўшчыня зносаўстойлівага пласта звычайна складае 3~12 мм. Пры шматслаёвым напластаванні тэмпература паміж пластамі павінна кантралявацца не вышэй за 300℃, каб пазбегнуць занадта вялікага росту зерняў, які ўплывае на прадукцыйнасць. Для зносаўстойлівых пласцін, якія патрабуюць згінання і наступнай апрацоўкі, напластаванне павінна выконвацца на падкладцы пасля папярэдняга згінання, каб пазбегнуць расколін, выкліканых наступным згінаннем.
Паслязварная апрацоўкаПасля зваркі дроты варта павольна астуджаць, асабліва высокалегаваныя, каб пазбегнуць расколін, выкліканых хуткім астуджэннем. Для дэталяў, якія патрабуюць зняцця напружання, адпал для зняцця напружання можа праводзіцца пры тэмпературы 200~300℃ пасля зваркі, каб ліквідаваць рэшткавыя напружанні зваркі.
Тэндэнцыя развіцця галіны
У апошнія гады парашковы дрот SAW для наплаўкі зносаўстойлівых пласцін мае наступныя напрамкі развіцця:
Па-першае,высокапрадукцыйная канструкцыя з сплавуУсё больш і больш ужыванняў патрабуюць больш высокай зносаўстойлівасці і большага тэрміну службы, таму распрацоўка кампазітных армаваных дротаў, такіх як WC і TiC, паскараецца, а доля высокалегаваных дротаў на рынку павялічваецца з кожным годам.
Па-другое,паляпшэнне трываласці без расколін і высокай трываласці, многія інжынерныя прымянення патрабуюць, каб паверхня зносаўстойлівай пласціны не дапускала расколін, што спрыяе распрацоўцы нізкавугляродзістых расколінаўстойлівых складаў, якія ўраўнаважваюць цвёрдасць і ўдарную глейкасць шляхам аптымізацыі прапорцыі сплаву і кантролю мікраструктуры.
Па-трэцяе,экалагічна чыстая вытворчасцьНовае пакаленне парашковага дроту зніжае ўтрыманне шкодных элементаў, такіх як кобальт і радыеактыўныя элементы, а адпаведны флюс для дугавой зваркі пад флюсам таксама развіваецца ў напрамку нізкага забруджвання і перапрацоўкі, што адпавядае патрабаванням зялёнай вытворчасці.
Па-чацвёртае,распрацоўка на заказДля розных умоў зносу ў розных галінах прамысловасці вытворцы выпусцілі больш сегментаваныя спецыялізаваныя прадукты, якія дазваляюць дасягнуць больш дакладнага супастаўлення прадукцыйнасці, пазбягаючы страты прадукцыйнасці або недастатковага тэрміну службы, выкліканага выкарыстаннем агульных прадуктаў.
Прадстаўленне кампаніі
Кампанія Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., прафесійная вытворца, размешчаная ў горадзе Таншань правінцыі Хэбэй, якая спецыялізуецца на даследаваннях і распрацоўках, вытворчасці і будаўнічых паслугах па нанясенні цвёрдацельных зносаўстойлівых металічных вырабаў, была заснавана ў 2010 годзе.
Наша асноўная прадукцыя ўключае зносаўстойлівыя пласціны з карбіду хрому (CCO), зносаўстойлівыя ўкладышы, апрацаваныя на заказ, зносаўстойлівыя трубы і фітынгі для труб, зварачныя дроты з цвёрдай наплаўкай флюсавай парашковай наплавкай, аўтаматычныя зварачныя машыны для цвёрдай наплаўкі і прафесійны рамонт ролікавых наплаўак. Мы прытрымліваемся бізнес-ідэі «Цэласнасць, высокая якасць, інавацыі і ўстойлівае развіццё» і валодаем развітой перадавой тэхналогіяй цвёрдай наплаўкі металічных паверхняў.
Мы прапануем індывідуальныя зносаўстойлівыя рашэнні для цэментнай, сталеліцейнай, горназдабыўной, партовай і дноуглыбовай прамысловасці па ўсім свеце і заваявалі добрую рэпутацыю на рынку Расіі і Цэнтральнай Азіі.
Уся экспартная дзейнасць цалкам аўтарызавана і ажыццяўляецца кампаніяй Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Гэта гандлёвая кампанія выконвае ўсю экспартную працу, уключаючы мытнае афармленне, адпраўку, дакументы і спагнанне плацяжоў. Наша фабрыка сканцэнтравана на распрацоўцы і вытворчасці прадукцыі, каб забяспечыць стабільную якасць прадукцыі і своечасовую дастаўку.
Кампанія Runxing Machinery шчыра спадзяецца на доўгатэрміновае супрацоўніцтва і дасягненне ўзаемнай выгады з вамі!
Выстава
Часта задаваныя пытанні
Вядома, мы можам прадаставіць кліентам бясплатныя ўзоры, але кліент павінен аплаціць кур'ерскую дастаўку.
Калі ласка, паведаміце клас, шырыню, таўшчыню, патрабаванні да апрацоўкі паверхні і колькасць, якую вам трэба набыць.
Кошты адрозніваюцца ў залежнасці ад перыядычных змен цэн на сыравіну.
30% T/T загадзя, баланс перад адпраўкай
Так, калі ў вас ёсць уласны дызайн, мы можам вырабіць яго ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі і чарцяжамі.
