Парашковы дрот для цвёрдага наплаўленняШырока выкарыстоўваецца для рамонту і вырабу зносаўстойлівых дэталяў у горназдабыўной, драбільнай, сталеліцейнай і цэментнай прамысловасці, такіх як малаткі драбільных установак, футроўкі, жолабы, валкі гарачай пракаткі і апорныя ролікі ратацыйных печаў. Яго характарыстыкі непасрэдна вызначаюць тэрмін службы дэталяў, таму кліенты звяртаюць увагу на наступныя асноўныя тэхнічныя паказчыкі.
Па-першае, найбольш важным паказчыкам з'яўляецца цвёрдасць пасля наплавкі, якая пазначаецца HRC. Тыповыя класы цвёрдасці ахопліваюць HRC 55–58 і HRC 60–65. Розныя класы распрацоўваюцца для розных умоў працы: устойлівасць да ізаляцыі пры пакаёвай тэмпературы, устойлівасць да высокіх тэмператур для валкоў гарачай пракаткі, устойлівасць да высокіх удараў і ўстойлівасць да чыстага абразіўнага зносу. Варта адзначыць, што формулы дроту распрацоўваюцца асобна. Клас для высокаўдарных драбільных малаткоў, клас для чыстага абразіўнага зносу жолабаў і футроўкі, а таксама клас для высокіх тэмператур для валкоў гарачай пракаткі не могуць выкарыстоўвацца ўзаемазаменна.
Па-другое, металаграфічная структура і хімічны склад строга кантралююцца. Змест Cr, C, Nb, Mo і V дакладна рэгулюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі. Даступныя тыпы ўключаюць кампазіт з карбіду вальфраму, чыгун з высокім утрыманнем хрому, мартэнсітныя і аўстэнітныя маркі нержавеючай сталі. Для замежных кліентаў з горназдабыўной і металургічнай прамысловасці па запыце можа быць прадастаўлены сертыфікат аб выпрабаванні матэрыялу (MTC) для праверкі хімічнага складу.
Адчувальнасць да расколін — яшчэ адна сур'ёзная праблема, асабліва для буйных дэталяў, такіх як цяжкія пракатныя валкі і тоўстыя адліўкі. Пакупнікі правяраюць, ці схільны павярхоўны пласт да расколін, ці магчыма шматслаёвае напластаванне і ці патрабуецца папярэдні нагрэў і захаванне цяпла пасля зваркі падчас працэсу зваркі. Недастаткова высокая ўстойлівасць да расколін прывядзе да ранняга адслойвання і разбурэння цвёрдага наплавленага пласта.
Кліенты таксама звяртаюць пільную ўвагу на тэрмін службы пры зносе. Звычайна яны параўноўваюць тэрмін службы з прадукцыяй іншых пастаўшчыкоў. Дадзеныя палявога прымянення і рэальныя выпадкі працы драбілак, пракатных валкоў і апорных валкоў ратацыйных печаў з'яўляюцца важнымі арыенцірамі для іх ацэнкі.
Акрамя таго, нельга ігнараваць зручнасць зваркі. Ключавыя моманты ўключаюць узровень пырскаў, выдаленне шлаку і ўтварэнне зварнога шва. Большасць сталеліцейных заводаў і горназдабыўных фабрык выкарыстоўваюць аўтаматычнае абсталяванне для наплаўкі, такое як дугавыя і пад флюсам наплаўныя машыны. Добрая сумяшчальнасць з аўтаматычнымі зварачнымі сістэмамі забяспечвае стабільную падачу, нязменную якасць зваркі і высокую эфектыўнасць вытворчасці.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2026 г.
